O desafio: Uma grande fábrica de papel integrada registrava mais de 100 horas de tempo de inatividade ao ano. Isso estava provocando não só uma perda de produção, como também levantava dúvidas sobre a confiabilidade dos produtos fornecidos pela fábrica. Um cálculo rápido revelou que minimizar os tempos de inatividade se traduziria em quantias importantes. Porque deixar ir tudo pelo cano abaixo?

 

A solução: Uma equipe de técnicos de confiabilidade, lubrificação e manutenção da SKF foi chamada para avaliar o problema. Realizaram uma avaliação pormenorizada da fábrica para identificar as oportunidades de otimizar a eficiência dos ativos, reduzir os tempos de inatividade não planejados e os custos de manutenção e aumentar a produtividade em geral. A SKF concebeu uma solução com base num programa de manutenção integrada que incluía o fornecimento e a gestão de inventário de rolamentos, vedantes e lubrificantes e o fornecimento e instalação de vários sistemas de monitoração de estado. O cliente recebeu o suporte com engenharia de aplicação, serviços de diagnóstico, manutenção mecânica e, para assegurar a melhoria sustentável, formação do pessoal de manutenção.

 

A combinação de serviços e produtos da SKF reduziu os tempos de inatividade não planejados, resultando em aumentos na produção em incrementos de 9500 toneladas métricas, traduzidos em um aumento de €4.696.000 na linha base. Além disso, a despesa de €376.000 em análise do óleo, treinamento, engenharia aplicada e novos lubrificantes foi evitada.